简体中文
Produktkonsultation
Din e-mailadresse vil ikke blive offentliggjort. Påkrævede felter er markeret *
Som en almindeligt anvendt ingeniørplast, PBT harpiks er meget udbredt i forskellige applikationer. Ved produktion og forarbejdning af PBT-harpiksdele er forarbejdningsteknologien en af nøglefaktorerne, der påvirker delenes dimensionsstabilitet. Valget og kontrollen af forarbejdningsteknologien påvirker direkte dimensionsnøjagtigheden og stabiliteten af PBT-harpiksdele.
Sprøjtestøbning er en af de almindeligt anvendte forarbejdningsteknologier til PBT-harpiksdele. Under sprøjtestøbningsprocessen vil temperaturen, trykket, sprøjtehastigheden og andre parametre for sprøjtestøbemaskinen direkte påvirke delenes dimensionsstabilitet. For høj eller for lav temperatur vil medføre, at krympningshastigheden af PBT-harpiks er ustabil, hvilket påvirker delenes dimensionelle nøjagtighed. Styringen af tryk og injektionshastighed vil også påvirke støbekvaliteten og dimensionsstabiliteten af delene. Derfor er det under sprøjtestøbningsprocessen nødvendigt at med rimelighed indstille forarbejdningsparametrene i henhold til egenskaberne af PBT-harpiks og kravene til delene for at sikre delenes dimensionsstabilitet.
Varmebehandling er et af de vigtige led, der påvirker dimensionsstabiliteten af PBT-harpiksdele. I produktionsprocessen af PBT-harpiksdele kan varmebehandling effektivt eliminere resterende stress og forbedre dimensionsstabiliteten af dele. Gennem varmebehandling kan den molekylære struktur af PBT-harpiksdele omarrangeres, intern stress kan reduceres, og delenes dimensionelle nøjagtighed og stabilitet kan forbedres. Derfor, når der produceres PBT-harpiksdele, er passende varmebehandlingsproces et vigtigt middel til at sikre delenes dimensionsstabilitet.
Formdesign og fremstilling har også en vigtig indflydelse på dimensionsstabiliteten af PBT-harpiksdele. Præcisionen af formen, kølesystemet, udstødningssystemet osv. vil direkte påvirke delenes dimensionsstabilitet. Formens designnøjagtighed og fremstillingsprocessen bestemmer direkte støbningsnøjagtigheden og dimensionsstabiliteten af delene. Rimelig design af formstrukturen og optimering af kølesystemet og udstødningssystemet kan effektivt reducere delenes krympnings- og deformationshastighed og forbedre delenes dimensionelle stabilitet.
Kvaliteten og stabiliteten af materialet vil også påvirke dimensionsstabiliteten af PBT-harpiksdele. PBT-harpiks af høj kvalitet har en lavere krympningshastighed og bedre termisk stabilitet og kan opretholde en relativt stabil størrelse under forarbejdning og brug. Når du vælger PBT-harpiksmaterialer, bør du derfor vælge mærker og leverandører med pålidelig kvalitet for at sikre stabiliteten af delstørrelsen.
