Hvorfor har My10 -serien PBT for filamentspinding brug for afkøling under produktionen

Køleprocessen spiller en vigtig rolle i produktionen af ​​fibre, især i produktionsprocessen for MY10 -serien PBT smelte. Denne proces er det vigtigste led til at konvertere smeltet til faste fibre, der involverer optimering af fiberstruktur og ydeevne. Når MY10 -serien PBT -smelten skubbes ud af spineretten, er temperaturen ekstremt høj og i en viskøs strømningstilstand. På dette tidspunkt, gennem effektive afkølingsmidler, kan smeltens temperatur hurtigt reduceres, og dens viskositet øges gradvist. Når viskositeten når en vis kritisk værdi, og den viklingsspænding ikke er nok til at fortsætte med at strække fiberen, når fiberen størkningspunktet og fuldfører transformationen fra smelte til fast fiber. Hvis afkølingsprocessen ikke er rettidig, eller køleforholdene er ukorrekte, kan fiberen blive påvirket af udkastkraften, før den er fuldt ud størknet, hvilket vil få fiberstrukturen til at være ujævn, og defekter, såsom vridning og ødelagte ledninger, vil forekomme, hvilket vil påvirke fiberens udseende og indre kvalitet.

Krystallisationsprocessen er tæt knyttet til afkøling, og hastigheden og metoden til afkøling har en direkte indflydelse på fiberens krystallinitet og ydeevne. I den tidlige fase af afkøling, på grund af den høje temperatur og intense molekylære termiske bevægelse, hæmmes genereringen af ​​krystalkerner, eller de genererede krystalkerner er ustabile. Når temperaturen gradvist falder, stiger hastigheden af ​​homogen nucleation, smeltens viskositet stiger, kædesegmenternes aktivitet falder, og væksthastigheden for krystallerne bremser også ned. Den passende afkølingshastighed kan ikke kun fremme den stabile generation af krystalkerner, men også fremme den ordnede vækst af krystaller og derved forbedre fiberens krystallinitet. MY10 -serien PBT har en hurtigere krystallisationshastighed. Ved nøjagtigt at kontrollere kølingsbetingelserne kan fiberens krystalstruktur optimeres yderligere, hvilket får den til at fungere godt med hensyn til styrke, modulus og dimensionel stabilitet.

Køleprocessen har også en betydelig effekt på fiberens mekaniske egenskaber. Moderat afkøling kan medføre, at molekylkæderne er arrangeret på en ordnet måde langs spændingsfeltretningen under tegneprocessen til at danne en orienteret struktur og derved forbedre fiberens styrke og sejhed. Men hvis afkøling er for hurtig, falder temperaturen på overfladen af ​​smeltestrømmen hurtigt, mens den indre temperatur stadig er høj, hvilket resulterer i fænomenet "koldt hud og varmt hjerte". Dette fænomen vil forårsage ujævn stressfordeling inde i fiberen, øge risikoen for ødelagte ledninger og få fiberen til at føle sig hård og hård. Relativt set, hvis afkøling er for langsom, er fiberen tilbøjelig til vedhæftning og sammenfiltring under tegneprocessen, og det er vanskeligt at danne en ensartet fiberstruktur og derved reducere dens mekaniske egenskaber.

Med hensyn til forbedring af produktionseffektiviteten er en rimelig køleopløsning afgørende. Den lagdelte kølestrategi bruger en høj temperatur og lavhastigheds køle -luftstrøm i det øverste lag tæt på spineretten, hvilket effektivt kan undgå problemet med øget viskositet og trækspænding forårsaget af for tidlig og hurtig afkøling af smeltestrømmen og derved sikre en jævn fibertegning. Derudover kan stabile kølingsbetingelser reducere fejl og nedetid under produktionsprocessen og forbedre udstyrsudnyttelsen og produktionseffektiviteten.