Sådan løses spændingsrevner af PBT-plast under sprøjtestøbning

Polybutylenterephthalat (PBT) er en termoplast med fremragende egenskaber og er meget udbredt inden for sprøjtestøbning. Dens fremragende mekaniske egenskaber, varmebestandighed og elektriske egenskaber gør den til et ideelt valg til en række industrielle anvendelser. Men under sprøjtestøbningsprocessen kan PBT-plast stå over for problemet med spændingsrevner, hvilket ikke kun påvirker produktets udseende, men også kan føre til et alvorligt fald i dets ydeevne og levetid.

Analyse af årsagerne til spændingsrevner
Intern restspænding: Under sprøjtestøbningsprocessen kan der på grund af den hurtige afkøling og størkning af det smeltede materiale kombineret med det urimelige formdesign og procesparametre genereres restspænding inde i produktet. Disse resterende spændinger vil med stor sandsynlighed forårsage revner under efterfølgende bearbejdning eller brug, især når de udsættes for ydre belastninger eller temperaturændringer.
Ekstern spændingskoncentration: Fejl i produktdesign, såsom skarpe hjørner, ujævn vægtykkelse eller dårlig vedhæftning mellem metalindsatser og plast, kan føre til spændingskoncentration, og derved øge risikoen for revner markant.
Råvarekvalitetsproblemer: Faktorer som urenheder i råmaterialerne, for højt fugtindhold eller ujævn molekylvægtfordeling vil have en negativ indvirkning på spændingsrevneevnen af ​​PBT-plast.
Miljøfaktorer: Den omgivende temperatur og fugtighed under sprøjtestøbningsprocessen og kontakten med kemikalier under den efterfølgende forarbejdning kan påvirke spændingsrevneevnen af ​​PBT-plast.

Løsninger til stresscracking
Optimer produktdesign: Under produktdesignfasen bør skarpe hjørner og strukturer med ujævn vægtykkelse undgås for at reducere spændingskoncentrationen. Samtidig bør kombinationen af ​​metalindlæg og plast være fornuftigt udformet, såsom brug af forvarmede indsatser, forøgelse af plasttykkelse eller optimering af indsatsformer, for at forbedre bindingsstyrken og mindske risikoen for spændingsrevner.
Juster sprøjtestøbningsprocesparametre: Optimering af procesparametre er afgørende. Ved at justere parametre som indsprøjtningstryk, hastighed og holdetid kan intern restbelastning effektivt reduceres. Desuden hjælper en forøgelse af formtemperaturen til at forbedre smeltens flydendehed og reducere den resterende spænding forårsaget af ujævn afkøling. Forlæng samtidig afkølingstiden for at sikre, at produktet er helt størknet før udtagning af formen for at reducere stress forårsaget af temperaturændringer.
Forbedre kvaliteten af ​​råvarer: Det er afgørende at vælge PBT plast råvarer med stabil kvalitet og ensartet molekylvægtfordeling. Tør råvarerne fuldstændigt for at sikre, at fugtindholdet er lavere end standardkravene, og undgå at bruge råmaterialer indeholdende urenheder eller genbrugsmaterialer for at reducere risikoen for spændingsrevner.
Forbedre sprøjtestøbningsmiljøet: Kontroller omgivelsestemperaturen og fugtigheden i sprøjtestøbeværkstedet for at sikre, at sprøjtestøbningsprocessen udføres under stabile forhold, hvilket hjælper med at forbedre produktkvaliteten. Rengør desuden regelmæssigt sprøjtestøbemaskinen og formen for at undgå, at urenheder og kontaminanter påvirker produktets generelle kvalitet.
Brug avanceret sprøjtestøbningsteknologi: Introducer software til analyse af formflow for at simulere og optimere sprøjtestøbningsprocessen, som effektivt kan forudsige produktets spændingsfordeling og give vejledning til formdesign og procesparameterindstilling. Samtidig kan brugen af ​​avancerede sprøjtestøbemaskinekontrolsystemer for at opnå præcis kontrol af sprøjtetryk, hastighed, holdetid og køletid reducere genereringen af ​​intern restspænding betydeligt.