Sådan løses det ujævne svind af PBT-plast under sprøjtestøbning

Polybutylenterephthalat (PBT) er en højtydende termoplast, der er meget udbredt i sprøjtestøbeindustrien på grund af dens fremragende mekaniske styrke, fremragende varmebestandighed og fremragende elektriske egenskaber. Selvom PBT fungerer godt i mange applikationer, kan det opleve ujævn krympning under sprøjtestøbningsprocessen. Dette fænomen påvirker ikke kun dimensionsnøjagtigheden og udseendekvaliteten af ​​det færdige produkt, men kan også føre til et fald i dets samlede ydeevne.

Analyse af årsagerne til ujævnt svind
Materielle faktorer
Selvom svindhastigheden på PBT er relativt lille, kan der være forskelle i svindhastigheder mellem råvarer fra forskellige partier eller forskellige leverandører. Denne forskel kan forårsage ujævn krympning af det færdige produkt under sprøjtestøbningsprocessen.
Form design
Formens design spiller en afgørende rolle for kvaliteten af ​​sprøjtestøbning. Faktorer som placeringen og antallet af porte, konfigurationen af ​​kølesystemet og fordelingen af ​​vægtykkelse kan i væsentlig grad påvirke krympningen af ​​det færdige produkt. Urimeligt portdesign kan forårsage ujævn strømning af smeltet materiale i formen, hvilket resulterer i lokal krympning. Derudover kan ujævnheden i kølesystemet forårsage forskelle i kølehastigheden for forskellige dele af produktet, hvilket yderligere forværrer fænomenet med ujævnt svind.
Sprøjtestøbningsprocesparametre
Indstillingen af ​​procesparametre såsom indsprøjtningstryk, indsprøjtningshastighed, holdetid og afkølingstid har også en vigtig indflydelse på svind. Hvis injektionstrykket og -hastigheden er utilstrækkelig, er det smeltede materiale muligvis ikke helt fyldt, hvilket resulterer i krympning; mens utilstrækkelig holdetid og tryk kan få produktet til at krympe i volumen under afkølingsprocessen, hvilket danner en betydelig bule.
Miljømæssige faktorer
Temperaturen og fugtigheden i miljøet under sprøjtestøbningsprocessen påvirker også krympningen af ​​PBT. For eksempel kan for høj luftfugtighed få vandet i råmaterialet til at fordampe under sprøjtestøbningsprocessen, hvilket resulterer i bobler og ujævnt svind.

Løsninger til ujævnt svind
Optimer formdesign
Ved at designe placeringen og antallet af porte korrekt, kan den ensartede strøm af smeltet materiale i formen sikres, hvorved risikoen for lokalt svind reduceres. Optimer samtidig kølesystemet for at sikre, at kølehastigheden for hver del af formen er konsistent for at undgå krympningsforskelle forårsaget af ujævn afkøling. Derudover kan kontrol af produktets vægtykkelse for at sikre dets ensartede tykkelse også effektivt reducere muligheden for ujævn krympning.
Juster sprøjtestøbningsprocesparametre
I henhold til formen og størrelsen af ​​det færdige produkt skal injektionstrykket og -hastigheden være rimeligt indstillet for at sikre, at det smeltede materiale kan fylde formen fuldt ud. Under holdestadiet forlænges holdetiden, og holdetrykket øges for at kompensere for volumenkrympningen af ​​det smeltede materiale under afkølingsprocessen. Samtidig justeres afkølingstiden for at sikre, at produktet er helt størknet inden udtagning af formen for at reducere forekomsten af ​​svind.
Kontroller kvaliteten af ​​råvarer
Det er afgørende at vælge PBT-råmaterialer med stabil kvalitet og ensartet svind. Fuldstændig tørring af råmaterialerne for at sikre, at deres fugtindhold er lavere end den specificerede standard, kan effektivt undgå bobler og ujævn krympning forårsaget af fugt.
Forbedre sprøjtestøbningsmiljøet
Strengt kontrol af miljøet i sprøjtestøbeværkstedet for at sikre, at temperaturen og fugtigheden forbliver inden for et stabilt område, vil hjælpe med at forbedre stabiliteten af ​​sprøjtestøbningsprocessen. Derudover rengøres sprøjtestøbemaskinen og formen regelmæssigt for at undgå påvirkningen af ​​urenheder og forurenende stoffer på produktkvaliteten.
Brug avanceret sprøjtestøbningsteknologi
Introduktion af formflowanalysesoftware til at simulere og optimere sprøjtestøbningsprocessen kan effektivt forudsige produktets krympning og give vejledning til formdesign og procesparameterindstilling. Ved at anvende avancerede sprøjtestøbemaskinekontrolsystemer kan der opnås præcis kontrol af sprøjtetryk, hastighed, holdetid og køletid, hvilket i høj grad kan forbedre kvaliteten og konsistensen af ​​det færdige produkt.